产品质量保证计划的目的4篇

产品质量保证计划的目的4篇产品质量保证计划的目的　　产品保证计划(APQP要求)定义/说明/要求/目的：　　耐久性是指：一个项目会按照顾客的期望水平来持续运行，在使用寿命期内不会因为损下面是小编为大家整理的产品质量保证计划的目的4篇,供大家参考。

篇一：产品质量保证计划的目的

　　耐久性是指：一个项目会按照顾客的期望水平来持续运行，在使用寿命期内不会因为损耗而大修或重建的可能性。分配是指：作为可靠性工程的一部分，和可靠性分配是同义词，是从系统到子系统的可靠性目标分配，使得整个系统都有要求的可靠性。失效模式分析是指：用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。产品保证计划是指：产品质量计划的一部分，它是一个面向预防管理的工具，处理产品设计和过程设计，适当时还可用作软件设计。“产品保证计划”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。产品保证计划也是产品质量计划的重要组成部分。产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

　　检查表：

　　编号123456789将产品保证计划作为质量计划的一部分必须将所有设计目标转化为设计要求产品质量保证计划上所作的努力取决于顾客的需要、期望和要求产品质量保证计划可以采用任何清晰易懂的格式产品保证计划内容要求（不限于）项目要求的概述确定可靠性、耐久性、分配目标和/或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析制定初始工程标准要求检查内容

篇二：产品质量保证计划的目的

　　201６年质量目标及质量保证措施计划

　　公司各单位:为了保证公司质量管理体系的正常有效运行和不断持续改进,结合公司实际情况，制定２０16年质量目标及质量保证措施计划，以确保2016年经营目标的完成。一、2016年质量工作重点及要求(一)依据GB/T１9001－２0１5《质量管理体系要求》标准要求,针对公司质量管理体系的薄弱环节，逐步改进和完善质量管理体系，提高质量管理体系的符合性。（二)按照认证公司审核组在综合评议现场审核中提出的不符合项的改进纠正要求和规定的时间节点完成纠正措施的制定，保证质量管理体系重新取证。（三）加强产品实现的过程控制,集团外产品的过程控制严格按照公司过程控制程序进行,提升产品质量,提高顾客满意度，逐步改善公司产品的外部形象。（四）经常性的开展生产现场的工艺纪律检查和质量专项检查，严格工艺纪律,防止产品实现过程的随意操作的现象发生。（五)新产品试制要严格按照Q/DZＬz018《新产品试制过程控制程序》执行,工艺评审要细致全面，试制前准备状态检查应逐项进行,新产品试制的各项工作要落到实处,确保新产品试制顺利完成。（六)加强质量考核,质量考核要逐步实现严格按制度考核、按质量结果考核、按考核结果实施奖惩。通过考核,强化员工的质量意识，优化工作质量,提升管

　　--

　　--

　　理水平，提高产品质量。

　　二、2016年质量目标（质量指标)

　　1、全年无重大质量事故发生；

　　2、产品一次交检合格率大于9８%;

　　3、军品生产合格率大于７8%；

　　4、民品生产合格率大于８8%;

　　5、产品质量损失率小于5％，其中:锻件质量损失率小于0.１%，铸件质量损失率小于５．5％;

　　６、军工产品顾客满意度大于8８%;

　　7、民用产品顾客满意度大于8８%。

　　三、质量保证措施计划

　　序号计划项目

　　措施内容及要求

　　责任单位完成时间

　　按公司年度质量目标要求进行分解，建立各职能层次上的质量目标,并制定质量措施计划,确保质量管理工作有条不紊地开展。

　　1、编制下年度质量目标及质量保证措施计划

　　技质部11月

　　一

　　质量目标

　　２、各单位按目标分解要求编制下年度质量目标和质量保证措施计划。质量措施计划要保证各单位

　　１2月

　　制定的措施操作性强，能与本单位质量目标协

　　调一致。

　　3、按质量目标分解和测量要求,对质量目标的各单位数据进行测量、收集、汇总、分析，要求测量

　　按节点要求‫ﻩ‬

　　--

　　-准确，数据真实，分析到位，能为目标的改进和产品质量提高起到帮助和参考作用,确保年度质量目标顺利完成。

　　4、技术质量部对各单位的质量目标的测量情

　　况、完成情况进行定期检查，并做好质量目标

　　的考核、评比准备工作。

　　技质部

　　每季

　　针对公司质量管理体系运行存在的薄弱

　　环节,对照GJB９0０1B－2009标准要求,不断

　　完善、改进公司质量管理体系,保持持续改进,

　　1、风险管理:针对产品实现过程的各阶

　　段制定风险管理计划,进行风险识别、分析和综合部

　　策划、合

　　评估,制定控制和降低风险的措施并实施。‫ﻩ‬生产部同评审、采

　　2、过程的监视与测量。根据过程的监视技质部

　　购及交付时

　　与测量的控制要求,进行过程的监视和测量情

　　过程实施时

　　二质量体系况检查,评价监视和测量的有效性。

　　各单位

　　改进

　　3、新产品试制应严格按照《新产品试制控制程序》要求进行。

　　新产品投产前

　　4、安排好确认和再确认。

　　技质部

　　技质部

　　按公司质量管理体系要求，做好内部审核

　　计划、审核实施、不符合项整改、措施的落实、

　　质量审核验证工作,外部审核的受审核准备、配合及不

　　三

　　符合项整改工作

　　１、按年度内部审核策划方案编制2016技质部8月

　　--

　　--

　　年内部审核计划，并组织实施2016年内部审

　　核工作。技质部

　　2、做好2016年内部审核不符合项整改

　　及整改措施的落实和验证工作。

　　９月

　　3、按标准(GB／T１9001—２０08,GJB9001B—2009)要求做好新时代质量认技质部证中心对公司质量管理体系的现场监督审核的准备和审核配合工作。

　　11月

　　4、做好监督审核不符合项的整改工作。按照新时代认证中心审核组的要求，针对在审责任单位按计划

　　核中提出不符合项内容制定切实可行的整改

　　措施,在规定的期限内完成整改。

　　５、编制2014年内部审核策划方案。

　　技质部１2月

　　按照质量管理体系要求，组织开展管理评审工作，对公司在诸多的管理方面的满足要求情况和质量管理体系运行的有效性进行自我评价。

　　１、组织召开年度管理评审会。根据２0技质部１月１5年质量管理体系运行情况，在人力资源、有关单位基础设施、工作环境、质量信息(包括顾客满四管理评审意情况）以及质量经济性等方面进行满足要求和有效性评价,提出改进措施，并形成管理评审报告。

　　2、对管理评审提出改进措施进行落实和技质部‫ﻩ‬按计划

　　验证,并形成管理评审改进措施实施情况报

　　告。有关单位１２月

　　3、按《管理评审程序》要求准备下一年

　　--

　　-度管理评审资料。

　　加强过程控制，是保证产品实现的前提，也是提高产品质量的关键。

　　1、组织相关单位做好计划投产项目的各技质部项准备工作，保证技术准备到位，能有效地指

　　全年

　　导产品实现的生产过程;保证设备、工装准备

　　到位,能满足产品的生产要求；保证材料准备

　　符合工艺规程的要求;

　　按作业计划

　　２、生产过程要严格按照工艺规程要求进行操作,并要加强对生产现场操作情况的检查,发现问题及时纠正和反馈;

　　各生产厂

　　日常

　　3、强化工序检验的责任心,要认真按照工

　　艺规程的要求对生产过程的工艺参数、工序质工序检验每月五过程控制量实施检验,杜绝错检、漏检，并做好过程检

　　验记录；产品检验

　　4、产品检验严格按照产品验收准则检验，

　　对出现的不合格按照不合格控制程序进行处

　　每月

　　置,确保出厂产品的质量。

　　技质部

　　5、技术质量部按要求对工艺、人员、设

　　备、工作环境、材料、测量等情况进行检查，

　　检查结果纳入质量考核。技质部

　　6、提高工艺人员的工作质量和责任意识，

　　强化工艺规程编制的严谨性，提高工艺规程指

　　导现场操作的可操作性和权威性。

　　生产部

　　日常作业计划

　　技质部

　　坚持质量例会制度，传达质量精神,反馈六质量会议质量信息,及时处理问题和制定措施，达到沟

　　--

　　-通和统一认识统一行动目的。

　　1、公司每半年召开一次质量工作会议,明技质部确形势，找出问题，分析原因,制定措施,总结

　　经验，指明方向。

　　每半年

　　2、公司每月召开一次质量分析会。分析上一月度的质量指标完成情况和质量趋势,对技质部较为重大的质量问题进行原因分析和制定纠正措施。

　　每月

　　３、各生产厂每月召开一次质量分析会。分析本单位的质量目标完成情况和产品质量各生产厂每月

　　状况，分析原因、制定措施。

　　4、对较大质量问题及时组织召开专题质

　　量分析会。针对质量问题分析原因，制定纠正措施。

　　技质部各生产厂

　　及时

　　通过各种形式的培训，不断提高员工的操作技能、工作质量和管理水平，为提高公司产品质量奠定人力资源基础。

　　1、各生产厂根据各自的需要对生产操

　　作人员进行实际操作培训，重点围绕工序操作

　　的技能要点和技巧进行培训，达到提高多数员

　　按计划

　　七质量培训工操作技能的目的。

　　2、组织员工参加岗位技能鉴定培训,使

　　公司生产工人高级工比例不断增加。

　　各生产厂

　　3、鼓励员工参加国家组织管理技能方面的考试,提升管理人员素质，以达到不断提高

　　按技能鉴定计划

　　管理水平的目的。

　　各生产厂按通知

　　4、组织质量统计员参加质量权威机构组

　　--

　　-织的质量统计技术培训，提高质量统计员的统计分析技能。

　　５、根据需要组织公司员工参加新设备、新工艺、新材料、新技术的学习培训,促进公综合部

　　司生产力迈向先进行列。

　　生产厂

　　６、组织编制下一年质量培训计划，并按计划要求实施。

　　按培训通知要求

　　按通知

　　各管理部

　　综合部

　　11月

　　生产厂技质部

　　技质部

　　要不断加强质量意识教育和质量文化的宣传,树立荣辱意识和品牌意识，不断提升公司产品质量水平。

　　质量

　　1、利用会议、看板、晨训等形式,宣传公

　　八

　　宣传司质量荣辱观。

　　每月

　　2、对公司质量先进集体、质量标兵及生产中涌现的质量亮点及时做好宣传报道工综合部作。

　　及时

　　--

　　--

　　3、组织开展“质量月”活动，开展质量各单位宣传、教育。

　　4、加强质量文化的宣传，创造创优质操作的氛围，提高做精致产品的意识,为公司的发展奠定良好的文化基础。

　　各单位技质部

　　9月日常

　　技质部‫ﻩ‬

　　全员公司管理层

　　要运用好质量统计分析工具,及时了解公

　　司质量动态，分析问题原因，制定改进措施,

　　提升水平。各单位

　　1、兼职质量员按质量管理体系要求开展

　　每月

　　工作,及时收集本单位产品质量信息,按质量

　　九

　　信息处置要求与相关单位沟通。

　　2、做好本单位质量信息的统计和分析工各单位

　　作。要求统计数据要准确，数据分析要透彻，

　　质量统计分析

　　分析结果要利用；对可能会引起质量趋势不利的数据分析结果应及时采取预防措施。

　　3、外部质量信息应纳入公司质量统计分各单位

　　每月每季度

　　--

　　-析中,外部质量损失计入责任单位质量指标。

　　4、做好每月质量报表的上报工作。

　　技质部每月

　　开展全面质量管理活动,做到全员参与，全过程控制,全面提高公司质量管理水平。

　　1、积极开展全面质量管理活动。各单位各单位按需要全面要针对本单位存在的问题和薄弱环节制定改十质量管理进项目，逐步改进现场质量和提升管理水平。

　　2、积极推进六西格玛管理。运用六西格玛分析工具，对公司过程能力进行分析,并不断技质部8月改进,提升公司六西格玛水平。

　　十一

　　为了确保公司产品质量,对外包过程和外购器材按标准要求实施有效的控制，２016年,对公司的部分供方（包括外包过程)进行评价，审查和评价内容：

　　合格供方控制

　　1、外购产品的质量状况（含外包过程)；技质部

　　2、供方的基本情况和质量管理体系情况综合部

　　(资质)；

　　生产部

　　3、供方的服务情况;

　　４、是否确定为公司的合格供方。

　　每月

　　加大质量考核力度,强化质量奖惩工作，促进产品质量提升，确保各项质量指标完成。

　　十二

　　1、产品合格率考核。依照产品考核标准对技质部产品合格率的考核实施考核,实行月度考核,

　　季度兑现奖惩;

　　质量考核

　　2、不合格品、超差品以及外场不合格品的

　　考核按照实施细则和质量考核标准执行。

　　技质部

　　每月、每季度

　　每季度

　　--

　　四、要求

　　--

　　3、对工艺纪律检查、产品检验以及专项检

　　查过程中发现的问题，按奖惩细则实施要求上报、批准实施奖惩。

　　4、质量奖惩的日常奖惩情况纳入年终质量

　　技质部责任单位

　　每季度

　　评比。

　　技质部年终

　　各单位按要求制定本单位20１６年质量目标及质量措施计划，于2015年１2月5日前上报技术质量部。

　　‫ﻬ‬附件：201６年质量指标分解计划

　　附

　　201６年质量指标分解计划

　　１、铝合金铸件生产合格率≥７2%；

　　2、硬模压铸件生产合格率≥62％;

　　３、‫ﻩ‬精铸件生产合格率≥８4%；4、‫ﻩ‬锻件生产合格率≥９９.５％；5、‫ﻩ‬铸件热处理合格率≥99．2%;6、‫ﻩ‬铝合金铸件军品交检合格率≥95%。７、‫ﻩ‬硬模压铸件军品交检合格率≥95%。

　　--

　　--

　　8、‫ﻩ‬精铸件军品交检合格率≥98％。9、锻件军品交检合格率≥99%。10、铝合金铸件损失率≤６．5％。11、‫ﻩ‬铸钢件损失率≤2.5%。12、‫ﻩ‬锻件损失率≤0.1%。13、硬模压铸件损失率≤6%。

　　--

篇三：产品质量保证计划的目的

　　项目名称客户名称一、目的：为了规范产品生产的质量行为，确保产品在原材料，生产，成品及交付活动均能按照IRIS和GB/T19001-2022质量管理体系标准及公司制定的《质量手册》《程序文件》及有关《作业指导书》的要求严格执行，特制定本质量保证计划。二、范围产品质量所涉及的所有过程。三、质量管理职责：1.资材课：负责原材料的采购，严格筛选合格供应商/外包方，保证原材料/外包过程质量。2.技术部：产品设计、更新及维护。3.生产技术课：负责工艺流程管控，并进行外包过程确认。4.品质保证课：负责制定更新及维护质量管理体系文件，定期进行QMS审核评估，保证质量管理体系符合性，有效性，适宜性。5.品质管理课：负责按照检验规范或作业指导书进行原材料，半成品和成品的检验。6.制造课：按照产品的生产工艺生产产品，严格控制生产过程并保证过程产品质量。

　　7.各职能部门：负责本部门质量记录的保存归档和可追溯标识。

　　四、产品质量控制要求1.原材料质量控制1.1.严格筛选合格供应商，进行供应商调查和评审，方可纳入合格供应商名录；1.2.严格按照采购单在合格供方进行采购；1.3.原材料检验前需严格检查规格，型号，数量等是否与采购单一致；1.4.原材料按照检验规范进行进货检验；1.5.保证原材料检验记录的可追溯性。

　　2.生产过程控制2.1.生产过程中严格遵守工艺规范，按照《管理工序图》、《控制计划》要求进行过程检验，做好过程质量检验控制；2.2.保证生产设备工装的技术状态，分配到人，进行日常点检和定期保养维护；2.3.保证生产过程中的质量记录的可追溯性；2.4.保证所有过程产品在合格的情况下方可进入下道工序；2.5.保证外包过程的产品质量，选择合格外包方，进行外包过程确认。

　　3.成品的质量控制3.1.成品检验前需严格检查其批号，数量等是否与系统显示一致；3.2.成品按照检验规范进行入库检验；3.3.保证成品检验记录的可追溯性；3.4.保证成品在合格的情况下方可入库；3.5.成品入库后，做好防盗，防潮，防腐蚀等，做好日常仓库环境管理。

　　4.交付活动的质量控制4.1.交付活动前，最好和客户进行确认订单活动，以免错发；4.1.产品装箱时，要严格核对产品数量，型号，规格等，以免错放；4.2.产品出库前，做好包装防护措施，以免变形，划伤，倾覆等情况出现；

　　4.3.只有合格产品方可出库；4.4.定期进行回访，顾客满意度调查等。

　　5.产品维护及售后服务

　　产品交付后，应提供以下服务：

　　5.1与顾客系统联试和调试；5.2提供技术和使用培训；5.3提供技术咨询；5.4提供故障维修。5.5提供必要的备件和配件五、产品质量目标产品的功能和性能指标应满足《用户需求书》的功能和性能指标的要求,主要包括：

　　功能要求技术要求

篇四：产品质量保证计划的目的

　　（完整版）质量保证计划

　　南通华荣建设集团有限公司住宅工程质量通病防治方案和施工措施

　　编号：编制：审核：批准：一、目的和适用范围及相关文件1.1目的建立项目质量体系，实现对施工全过程的质量控制，确保合同要求，为业主提供满意的工程的产品。1.2本工程项目质量计划的编制以下述条件为依据1.2.1GB/T19015-2008质量计划指南1.2.2DGJ32／J16-2005_江苏省住宅工程质量通病控制标准1.2.3昆山市住宅工程质量通病防治办法1.2.4DGJ32J103-2010江苏省住宅工程质量分户验收规则1.2.5公司质量体系文件1.2.6公司和业主签定的工程承包合同1.2.7标准、规范、法规、规程1.2.8设计文件二、概述2.1工程简介

　　三、项目质量方针和目标3.1质量方针：建精品工程、树诚信形象、展铁军风采3.2工程质量创优等级：符合备案验收要求，1#、10#楼创优质结构3.2.1优良率：单位工程：95%分部工程：95%分项工程：95%主体、装饰、安装、屋面分部质量必须达到优良3.2.3工期：941天3.2.4项目质量管理满足本计划要求3.3指导思想我公司是全国500家最大经营规模和最佳经济效益建筑安装企业，近年来在苏沪及国外承建了一批具有影响力的工程，获得优质工程奖，并获全国建设工程鲁班奖肆项.

　　对本工程的施工,我们的指导思想是：发挥自身的优势,实行程序化管理,配备充足机械、设备，运用先进成功的施工技术，确保合同要求，实现项目质量目标。

　　四、质量体系要求4.1项目组织机构及人员设置(附)：项目机构表4.2一般质量管理责任制4.2.1项目经理质量责任制a．贯彻公司质量方针,制订项目质量方针和目标,全面履行工程承包合同规定的责任;b．负责项目组织机构的建立和人员安排及职责范围;c．审批项目质量计划,领导项目质量管理,保持质量体系在项目上有效运行;d．负责项目资源的组织、配置；e．根据授权进行项目管理决策，制订项目管理文件；f．组织竣工验收、交付；g．其他事项的处理。4.2.2项目技术经理质量责任制a、项目技术经理受项目管理经理的领导，是工程质量的直接责任者，对贯彻质量管理方针、质量保证活动和实施质量目标负责，对重大技术问题有权作出决定。b、主待或参加编制施工组织设计和施工方案，以及质量量事故处理方案，提出保证工程质量的意见。c、组织有关技术人员熟悉和会审设计图纸，并按要求进行技术交底。d、组织工程技术人员和技术工人学习和贯彻各项技术政策、技术规程、规范、标准和各项技术管理高度，负责规范、标准、设计文

　　件、质量体系和资料的控制。e、主持工程质量定期检查工作和工程质量评定、核定工作。f、组织、推广并确保科研成果的实施，审定一般技术革新项目负

　　责，负责项目的技术培训。g、负责技术工作质量总结，参加质量事故原因的分析，负责处理

　　质事故的技术问题。h、运用质量管理统计分析方法，分析影响质量的原因，提出提高

　　工程质量的计划、措施，并布置下属人员负责实施。4.2.3项目生产经理质量责任制a、项目生产经理是工程管理中施工生产的组织和指挥者，在组织、

　　布置、检查和协调施工生产的同时，必须树立“质量指挥生产施工，确保工程质量。b、参加制订工程质量目标计划，并对确保计划的实施提供充分必

　　要的条件。c、工程实际情况发生变化而需要改变施工方案时，有责向项目经

　　理和主任工程师提出方案修改意见。d、参加图纸会审、方案讲座，做好施工准备，合理进行施工部置

　　和安排。e、负责组织实施工程质量事故的调查分析、处理、整改工作。f、定期组织施工、质量人员进行工程质量回访，及时处理返修施

　　工质量问题。

　　4.2.4专职质检员质量责任制a、专职质量员在项目技术经理领导下，是工程施工过程中各项质量措施的监督者检查者，对工程施工中过程中的轴线、标高、钢筋、模板、砼、砌体、装修工程等工序质量的检查、验收、分部、分项的质量评定，质量保证资料的收集汇总操作质量负责直接管理责任。b、认真贯彻执行党和国家的质量方针政策及有关规定，搞好质量检查工作，充分发挥质量检查对工程质量的保证（把关），预防报告（反馈）作用，以保证项目工程质量达到技术标准的要求。c、经常向工人宣传“质量b、施工中发现不合理需要进行合同更改。4.5.2.2合同更改评审的方法：a、一般的更改，通过协商以书签证的方式进行；b、合同更改评审包括：更改后，技术满足施工要求的可能的可能性；更改后，资源条件满足施工要求的可能性；；更改后的工期要求更改后供方承包的风险；其他方面的影响c、根据授权，项目经理就合同更改意见和顾客（业主）协商一致并报告合同管理部门，由合同管理部门与顾客签订补充协议，或更改合同文本。4.5.3合同评审文件的管理合同评审文件的管理按公司《文件和资料控制程序》执行。项目经理部预算部门应作合同评审记录，并将评审结果传递至相关业务部门。4.6设计控制：本计划不采用此要素，发生辅助设计的问题，列入过程控制。4.7文件的资料控制4.7.1文件的资料控制的职责：4.7.1.1文件和资料的编号、收发、登记、标识、拷贝、存档，由

　　资料员按公司《文件和资料控制程序》规定执行。项目质量计划版本：实施日期年月日4.7.1.2质量体系文件由项目总工程师委托资料员管理。4.7.1.3设计文件和技术文件、规范，由项目资料员管理。4.7.1.4工程承包合同文件和工程分包合同文件，由项目经理管理。采购合同文件由项目材料员管理。4.7.2文件和资料的批准、更改和传递；4.7.2.1项目管理部的文件由项目经理授权专人组织制定，专业主

　　管人审核，项目经理（或授权人）批准发布实施，由资料员发至使用部门。4.7.2.2项目经理部对设计文件的更改，由项目专业工程师组织协调，经项目部工程师批准后，报告业主批准。

　　4.7.2.3对业主或设计单位签发的设计变更文件由总工程师组织有关部门进行评审，协调一致后，经总工程师批准由资料员发至有关部门，对重大设计变更，应上报公司总工程师处理。

　　4.7.2.4专业工程师应根据设计变更文件，在原设计文件的变更部位用文字或图纸做出标识。并签注经办人姓名和日期。

　　4.7.2.5项目质量计划、施工组织设计和重大方案的批准按公司规定执行。

　　4.7.2.6当遇到下列情况时项目经理应组织有关人员修改质量计划：a、合同发生重大变化时；b、质量体文件更改时；c、出现其他情况影质量计划执行时；4.7.3文件发放的范围项目质量计划版本：实施日期2014年5月10日详见文件资料发放登记表。4.7.4文件的复印需经项目经理批准，受控文件按程序管理。4.7.5文件归档按公司文件和资料控制程序执行。

　　4.8采购4.8.1项目根据公司《采购控制程序》分工的规定做好采购管理，保证项目使用的物资符合要求，并使用合格的分承包商。4.8.2职责4.8.2.1项目核算员根据施工图纸编制施工预算和工料分析，经部门负责人审批后，送交项目技术、物资部门。4.8.2.2技术部门编制用材料计划，以及生产部门下达的工程进度计划编制物资采购计划，根据公司采购程序要求，委托公司材料或选择合格供商进行采购；进场后应进行检验、标识、搬运、贮存；采购中应将分供商异常情况的信息反馈到公司材料科。4.8.3物资分供方评价4.8.3.1物资部门可委托公司对供方进行评价，项目经理部对评审结果认可。4.8.3.2项目经理部物资部门在采购期间应及时合格供方供货的异常情况报告公司材料科。4.8.3.3项目经理部自行确定的合格分供方应报公司审批，其评价应按公司分供方评价程序进行。4.8.3.4分承包方供应的物资，其分供方的评价工作可以委托分承包方进项目质量计划版本：实施日期2014年5月10日行，确定合格分供方，A类物资由公司材料科批准，B类物资由项目经理部物资部门审批，并记录备案。4.8.3.5采购的C类物资只进行产品质量评审，可不进行分供方评价。

　　4.8.4采购程序4.8.4.1应根据审批的采购计划在合格分供商名册内进行物资采购，物资进场后应向保管员输移交手续。4.8.4.2公司材料采购的物资应提供质量证明书，经项目物资部门验证为不合格的物资，经公司材料科确认后应按《不合格品控制程序》执行。4.8.4.3项目物资部门应审核分承包方采购物资的采购计划；必要时，物资部门应规定分承包方提供物资样品，或到其货源处对采购的物资进行确认。4.8.4.4物资部应填写分供方的采购4.8.5进货验证4.8.5.1所有进入项目物资由项目物资部门组织现场验证，并记录。质量检查员监督。4.8.5.2分承包方采购的A、B类物资由项目部门验证，C类物资由分承包方自行验证，报项目物资部认可。4.8.5.3必要时，或顾客（业主）提出时，可到供方货源处验证。4.9顾客（业主）提供的物资的控制4.9.1顾客（业主）提供的物资清单列入工程合同，并验证方法，包括观感检验、测量试验。项目质量计划版本：实施日期2014年5月10日

　　4.9.2项目物资部门进行现场验证，必要时应组织质量、技术人员共同验

　　证，并记录本，验证内容包括：名称、规格、型号、数量、进场时间、质量性能、包装、质量证明书、产品说明书。

　　4.9.3业主提供的物资，物资部门应进行标识，并加以记录；根据物资性

　　质单独贮存适合的场所，并应进行定期检查维护。4.9.4对业主提供的物资在验证贮存过程中如出现丢失、损坏、变质和其他不符合情况，项目物资部门做记录并提出报告，项目经理审批报告主，同时报公司材料科备案。4.9.5现场验证不能免除顾客（业主）提供合格产品的责任。物资部门对顾客（业主）提供不合格使用要求的物资有权拒收。4.10产品标识和可追溯性4.10.1产品标识和可追溯性管理按公司《产品标识和可追溯隆控制程序》规定执行。4.10.2物资标识由物资部门负责，产品（工程）标识由质量部门负责，服务性标识由生产部门负责，其他标识由主管部门负责。4.10.3现场施工和搬运、贮存、维护过程中应保持标识的完好。4.10.4具有可追溯性的产品包括对产品质量有重要影响的特殊工序和关键工序的产品。4.11过程控制4.11.1施工准备4.11.1.1由总工程师组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加顾客（业主）主持的图纸会审，并对有关问题达到共识。

　　4.11.1.2由总工程师规定过程控制所使用的文件的资料。4.11.1.3由项目总工程师组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目质量计划。4.11.1.4由工程部门对现场水、电、道路、办公用房、库房及人员、设备进场等方面的情况进行控制。4.11.1.5设立工程监理的工程，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调。4.11.2施工过程控制4.11.2.1编制过程控制计划a、分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后，报告总工程师；b、计划的主要内容包括工序、执行标准、资源配备、设备维修保养c、特殊过程和关键的控制计划参照《特殊过程和管理与监控办法》应经总工程师审批生执行。4.11.2.2过程能力评价对特殊过程由项目技术部门会同工长进行过程能力的评价，以确保人员、设备、材料、工艺、环境满足规定要求。4.11.2.3技术交底技术交底分两个层次进行a、总工程师应向施工管理人员交底，主要内容包括：（1）施工组织设计；（2）特殊过程和关键过程及其控制方法；（3）部分包协作和专业施工交叉配合安排；（4）采用的技术文件（图纸、标准、规范、规定等）；（5）检验试验要求。

　　B、施工工长应向施工班组交底，主要内容包括：（1）特殊过程和关键过程的施工方案；（2）保证质量、安全、进度、降低成本的技术组织措施（见施工组织设计）；（3）采用的技术文件（施工工艺、规程、工法、作业指导书等）；（4）检验、试验项目和要求（5）成品中的注意事项c、技术交底以书面形式进行4.11.2.4由总工程师根据公司规定和工程的具体情况，确定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工长进行连续监控。4.11.2.5建立岗位质量责任制实施样板作业，三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到规定要求。4.11.2.6实施过程审核。由总工程师对重要过程审核。审核的主要内容包括施工工序、施工工艺、方案评定、执行情况、过程结果、质量记录。4.12检验和试验4.12.1检验和试验按公司《检验和试验控制程序》规定进行，项目技术部门应编制检验和试验计划。4.12.2进货检验和试验由物资部门根据规范规定取样送检。凡合同中规定由顾客（业主）参加的进货检验，应有顾客（业主）参加检验，确认检验结果。4.12.3最终检验和试验由项目经理组织质量部门、技术部门、工程部门自检

　　合格后，由公司质量科、经营科申请检验，检验合格后顾客（业主）

　　监理、质监站、设计验收，最后报质量监督站核定认可。4.12.4对紧急放行的物资不准超过公司规定的范围，并需要经项目总工程师批准，由技术部门作出标识，及时进行跟踪检验，并保证能够更换。4.12.5例外转序由施工人员提出，经总工程师批准后执行，制订追回程序和明显标识。4.12.6特殊的检验和试验项目本公司不具备检验能力或目前尚无检验标准的项目（包括物资、工艺、技术等）报告公司试验部门，办理委托代验。（或由技术部规定外委检验和试验的单位、检验的内容、管理程序、记录要求、检验和试验的资格证明等）。4.12.7检验试验记录按规定的责任人负责填写，工程交付的资料整理由技术部门负责。4.13检验、测量和试验设备的控制4.13.1负责计量管理部门按公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规求。对设备进行控制、项目计量负责使用、保管。4.13.2项目技术部编制项目检验、测量和试验设备和使用计划，编制项目计量网络图。4.13.3计量员负责填写建立项目使用的检验、测量和试验设备台帐。4.13.4计量员负责填写检验、测量和试验设备的使用记录，以便

　　一旦发现设备失准时，使测试结果具有可追溯性。4.13.5未经校准和不合格设备不准进入现场。使用过程中失准的

　　设备立即停止使用。并进行回溯检验，具到合格得到确认为止。4.13.6顾客分承包方租赁提供的检验、测量和试验设备同自设备

　　管理。4.14检验和试验状态管理4.14.1检验和试验状态管理由专业部门负责。4.14.2.检验和试验状态管理4.14.2.1材料员负责状态管理由专业部门负责。4.14.2.2质量员负责施工过程的检验和试验状态管理。4.14.2.3四种状态要明显标识。4.14.2.4施工过程要加强状态标识的管理，状态标识的变更必须

　　由原标识部门负责。4.15不合格品的控制4.15.1主管部门按公司《不合格品的控制程序》对不合格进行控制。4.15.2对不合格品做出明显标识，对于能单独存放的不合格品应予隔

　　离。4.15.3不合格品的评审物资部门不合格物资提出评审，技术部组织相关部门对工程不合

　　格品性质进行评审；构成重大质量事故的，由项目总工程师报告公司

　　工程师，由公司总工程师组织，对其严重性和经济损失进行审。4.1

　　5.4不合格的处置4.15.4.1出现不合格点，由施工工长主持班组在过程控制中进行处置。4.15.4.2出现一般不合格，项目质量员向工长下达整改通知书，通知书应明确整改事项、方法、复验结果、完成时间。4.15.4.3出现严重不合格，项目质量员报告项目总工程师，并报请公司总工程师组织评审和处置；4.15.4.4物资不合格由公司材料科负责处置，降级使用的物资报公司总工程师批准。4.15.4.5凡下达整改通知书和不合格品经处置后，分别由项目质量检查员和项目技术经理复验，并予以确认。4.15.4.6实施让接收的工程，由项目技术经理向顾客申请同意，公司技术科备案。4.15.4.7不合格品的评审和处置主管部门负责记录。4.16纠正和预防措施4.16.1总工程师每月或季召集质检、技术、工程物资部，综合分析顾客（业主）投诉，检验试验记录，审核结果，针对问题，指定有关部门写出不合格分析报告；主要情况应及时分析。

　　4.16.2报告内容应包括不合格和潜在不合格的事项，范围、性质以及系统

　　性的纠正的预防措施。4.16.3明确实施纠正和预防措施的实施部门，规定其过程控制和效性跟综、检验、记录的责任。总工程师负责质量体系运行过程中出现不合格的纠正和预防的管理；技术部门负责施工过程中出现不合格的纠正和预防的管理；工程部负责业主投诉的不合格的纠正和预防的管理。4.17搬运、贮存、保护和竣工交付4.17.1搬运管理4.17.1.1由物资部下达搬迁指令，指定搬运负责人，明确责任，规定物资名称、规格、型号、数量、起始地点、托运要求。4.17.1.2对于一些特殊物资（易燃、易爆、易损、超高、超长的物料，构配件，设备，器具），由物资部编制搬运方案；方案要内容包括：a、运输监督人员的责任；b、吊装设备和运输工具的选择和运输线路的确定；c、装卸和运输过程中的成品保护措施；

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