篇一：煤炭行业转行煤化工企业管理
煤化工行业安全生产管理中存在的问题及对策
摘要：煤化工是化学工业的重要组成部分，其生产过程、生产环境和生产活动通常具有较高的危险性。要想保证整个煤化工生产过程的安全，就必须做好安全生产管理。如何有效提高安全生产管理水平，已成为许多煤化工企业关注的重要问题。基于此，本文总结分析了煤化工企业安全生产管理中存在的主要问题，同时以提高安全生产管理水平为目标，结合实际问题，为煤化工企业提出了一些有针对性的建议。
关键词:煤化工企业；安全生产管理；员工素质
面对煤化工生产过程、生产环境、生活技术中隐藏的诸多危险因素，有效的安全生产管理起着非常重要的作用，它不仅可以帮助煤化工企业实现安全生产，保障生产员工的身体健康和生命安全，同时还可以使煤化工生产活动持续、顺利地进行。目前，一些煤化工企业的安全生产管理水平有待提高。
1煤化工企业安全生产管理中的共性问题
1.1安全责任不明确。
煤化工行业生产活动复杂，整个生产过程存在诸多安全隐患。为了实现有效的安全生产管理，通常需要根据实际情况对各个环节、各个领域的安全生产任务进行细分，安排专人负责各项安全生产任务，使煤化工生产过程中的所有安全隐患都得到控制。但是，目前很多煤化工企业在进行安全生产管理时，由于没有对安全生产任务进行合理的细化分解，很多安全责任比较模糊，一些安全生产工作往往无人过问，少数员工或管理人员甚至相互推诿，这显然对煤化工企业的安全生产管理非常不利[1]。
1.2安全生产投入不足
煤化工企业要实现安全生产，不仅需要严格控制和规范生产活动，还需要完善的安全设施、安全技术装备等。但从实际情况来看，由于各类安全技术设备器材的采购成本和安全设施的建设成本较高，煤化工企业往往在资金相对有限的情况下选择优先生产，而安全生产投入相对较低。这样，由于缺乏足够的资金支持，很难有效推动安全技术设备和器材的购置和更新，或者安全设施的建设。因此，煤化工企业的安全生产管理水平必然受到直接影响。
1.3管理体系有待完善
为了保证安全生产管理的有效开展，煤化工企业通常需要建立完善的安全生产管理体系，明确各项安全生产管理工作的内容、要求和重点，并指导工作的具体实施。然而，目前国内许多煤化工企业在开展安全生产管理的同时，未能充分认识到制度建设在安全生产管理中的重要性，安全生产管理制度建设滞后，制度的合理性和完整性存在明显不足，也给安全生产管理的实施增添了不少麻烦[2]。例如，一些煤化工企业未能充分考虑企业的实际情况，往往习惯于盲目照搬同行业一流企业的安全生产管理制度，而不考虑企业自身的生产经营实际，在实际工作中难以有效落实制度要求。在一些煤化工企业，系统更新缓慢。即使企业的生产工艺和设备发生了变化，安全生产管理制度也不能及时更新，导致制度要求与实际生产经营不一致。
1.4从业人员素质低。
直接参与煤化工生产线的员工的业务素质直接关系到煤化工企业安全生产管理的效果。然而，在国内煤化工生产领域专业人才相对短缺的情况下，很多煤化工企业即使对生产安全足够重视，也招不到足够的高素质生产员工，而专业素质不足的普通工人在工作中容易出现失误和疏忽，给安全生产管理带来麻烦，甚至直接导致各种安全事故的发生[3]。
1.5事故处理困难。
煤化工生产过程具有工艺复杂、危险源多的特点。无论是高温高压的生产环境、各种易燃易爆和腐蚀性原料，还是人员众多、内部结构复杂的生产区域，都很可能引发火灾、爆炸、有害气体泄漏等安全事故，给安全事故的处理带来诸多
困难。即使煤化工企业能够采取相应的安全防范措施，一旦厂区发生重大安全事故，后续的事故处理和救援工作仍然难以开展，各类安全事故也无法完全杜绝。如果完全依靠消防部门来处理事故，事故造成的损失和人员伤亡往往会显得非常严重。
2加强煤化工企业安全生产管理的有效策略
2.1明确安全生产责任
对于煤化工企业来说，要提高自身的安全生产管理水平，首先要细化安全生产领域的工作任务，明确相应的安全生产责任，并落实到实处，确保各项安全生产任务能够顺利完成。比如，生产车间一线工人要明确自己是本岗位安全生产的直接责任人，完成设备维护、周围工作环境的清洁、异常情况的观察和及时报告、规范操作、安全状况的交接等安全生产任务。对于生产车间的班组长，要全面承担本班组的安全生产责任，负责新员工的岗位安全教育、生产安全设备的操作检查、安全班组检查、安全活动的组织、班组成员工作状况的检查、制止违章行为等安全生产任务[4]。同时，煤化工生产企业还应设立安全员岗位，负责安全防护设施的现场检查、安全技术教育、安全问题整改指导等工作。
2.2加大安全生产投入。
为避免各类生产安全事故的发生，为安全生产管理的实施和推进提供有力支撑，煤化工企业不仅要严格遵守国家法律法规和行业标准，还要在符合相关安全生产条件的前提下开展煤化工生产活动。同时，要进一步加大安全生产投入，使安全设备、仪器、器材的购置和安全设施的建设有足够的资金作为基本保障。从具体措施来看，由于安全设备、器材采购和安全设施建设的费用较高，煤化工企业需要制定长期的安全生产投资计划，提高设备采购和安全设施建设的合理性和资金的利用率，使有效资金在安全生产领域发挥最大的作用[5]。同时，煤化工企业还可以设立专项账户支持安全生产投入，确保专款专用，加强安全设备的维护和保护，延长各类安全设施设备的使用寿命，实现安全生产投入的合理控制。
2.3注重管理制度的建设
面对复杂的煤化工安全生产管理，安全生产管理系统的建设也是十分必要的。比如，为了提高企业全体员工对安全生产的重视程度，可以建立安全生产奖惩制度，对各岗位员工履行安全生产职责的情况进行合理的考核。发现员工未严格履行自身安全生产责任，工作失职的，应根据问题的严重程度进行处罚。问题严重的，要把他们调离工作岗位，辞退。但对积极治理职业危害、本部门安全事故为零、积极参与安全事故救援、认真履行安全生产责任、长期无差错的员工、车间和部门，可以公开表彰和给予不同程度的物质奖励，以激发其积极参与安全生产管理的积极性[6]。
2.4建立专业生产团队
在煤化工生产过程中，生产人员起着极其关键的作用。只有生产人员具备良好的安全生产意识，掌握相关的安全生产知识和技能，才能顺利有效地推进安全生产管理工作。煤化工企业对此必须有清醒的认识，积极推进专业化生产队伍建设，为安全生产管理的发展创造良好的基础。比如在员工招聘阶段，可以适当提高一线生产员工的工资待遇，吸引高素质的工人加入生产队伍，降低安全生产培训和管理的难度。在新员工正式参加生产工作前，要安排他们参加集中的安全教育活动，帮助他们掌握安全生产要点和常见安全事故的知识和技能，同时安排有经验的员工在工作中进行指导，使员工尽快提高职业素质。
2.5完善事故应急机制。
在安全事故难以处理的形势下，煤化工企业需要建立完善的应急机制，以有效控制和处理安全事故。根据企业生产区域的实际情况和各种常见安全事故的特点，制定详细、具体、全面的应急预案，明确各部门、各车间、各岗位员工的正确应对措施，确保安全事故发生时全体员工都能做出正确应对。对于安全员和相关管理人员，也要明确其在通知员工和组织员工撤离方面的工作职责，确保员工在接到通知后能够有序撤离，避免因混乱导致事故影响进一步扩大。此外，煤化工企业要充分考虑到部分员工心理素质差、容易混乱的情况，定期组织员工进行安全事故模拟培训，使其熟悉各类安全事故的应对措施和处理程序，努力将安全事故的人员伤亡降到最低。
3结论
综上所述，国内很多煤化工企业的安全生产管理还存在各种各样的问题。但是，只要我们在重视安全生产的同时，从安全生产责任的落实、安全生产管理制度的完善、安全生产投入和专业生产队伍的建设等方面入手，采取适当的安全生产管理策略，就一定能够有效提高企业的安全生产管理水平。
参考文献：
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[5]邢丽霞.关于煤化工企业安全生产管理的研究[J].能源技术与管理，2018,43(2):179-181.
[6]程恺.化工企业安全生产管理工作开展的研究与探讨[J].化工管理，2020(15):72-73.
篇二：煤炭行业转行煤化工企业管理
新形势下煤炭行业发展现代煤化工的思路
摘
要
：在“双碳”目标下，我国能源结构转型加快，对煤炭的清洁高效利用提出了更高要求。总结了中国现代煤化工发展中存在的诸多问题，如同质化严重、高端精细化不足、节能环保压力巨大等。探讨了"双碳"目标下中国现代煤化工高质量发展的路径选择。一是立足国家能源战略和民生需求，找准方向和定位，加强产品技术创新，重点创新发展煤基特种燃料、煤基生物降解材料和新型碳材料。二是注重与多产业融合发展，深入推进生产全过程节能增效、减污减碳、高效节水。
关键字：煤炭行业新型碳材料；节能降耗；生态保护；现代煤化工；高质量发展
1煤化工高质量发展路径探讨
1.1立足国家能源战略和民生需求，提高煤基化学品的科技竞争力。
(1)发展现代煤化工要立足国家战略需求，培育煤基特种燃料、新型煤基炭素材料等产品的技术和产业优势。未来，R&D和煤基航空燃料的创新应用也应是我国现代煤化工创新发展的重要方向。除了煤基特种燃料，煤基炭素材料等新产品也是当前国家战略急需的。新型碳材料因其优异的力学、电学和热力学性能，被广泛应用于航空航天、储能储氢、电子电器、生物化学等领域。但中国高端市场仍严重依赖进口，“卡脖子”问题突出。煤焦油沥青作为一种芳香性高、易聚合、易交联的原料，可以深加工成高性能碳纤维、超级活性炭等炭材料。中国现代煤化工应努力加强相关科技研究，推进煤直接液化制备高等级沥青等产品的产业化，迅速抢占国际相关新兴材料产业的制高点。
(2)发展现代煤化工要立足民生需求，充分发挥煤炭原料属性，积极培育煤基生物降解材料等技术和产业优势。国家发改委、生态环境部联合发布《关于进
一步加强塑料污染治理的意见》，要求逐步禁止和限制部分塑料制品的生产、销售和使用；塑料行业遭遇严重危机，煤制烯烃项目受到巨大冲击。相应的，国内对生物降解材料的需求激增，市场空间巨大。目前，生物法和石化法生产生物降解材料存在成本高、规模小、生产流程过长等缺点。而现代煤化工技术能更好地满足生产含氧生物降解材料的需求，具有明显的成本竞争优势。国家能源集团正在榆林建设全球首个5万吨/年生物降解塑料聚乙醇酸(PGA)自有技术示范项目。每吨产品的投资相当于煤制烯烃的投资。原料煤耗仅为煤制烯烃生产的1/2，过程CO2排放量不到煤制烯烃生产的1/3。具有显著的经济效益和环境效益。
1.2推进现代煤化工深度清洁化，引领化工行业“减污减碳”示范。
1.2.1加强“减少污染”
现代煤化工面临废水处理难、废气排放源多、固体废物处理难等技术难题。有必要开展重点研究，推进现代煤化工深度清洁化。
现代煤化工高盐废水的处理是一个大的环境问题，其盐主要来自煤转化过程中添加的原料和化学品。目前对这类高盐废水的处理主要基于超滤+反渗透双膜回用技术。终端高盐废水通过蒸发结晶技术最终转化为固态晶体混盐，实现废水零排放。然而，混盐的处理是一个亟待解决的问题。纳滤膜和冷却结晶法可用于混合盐的分离，但这些技术仍处于示范应用期，仍需要时间来检验。目前整体经济较差，大量副产物的综合利用仍面临挑战。解决缺水问题，要全面加强过程管理，优化用水系统，实现一水多用，以关键用水工艺和设备为突破口，开展高效节水技术研究，开发应用节水新技术、新工艺、新产品，包括不断推进园区系统工业废水、矿井水和生活污水的深度处理和梯级回用。
挥发性有机化合物(VOCs)作为大气污染的重要前体物，对环境和健康具有明显的负面影响，对其控制日益严格。现代煤化工应建立气体激光雷达系统(ldar)，高标准完成VOCs控制任务。一方面，要注意控制污水系统、储存、运输、装卸等环节的无组织逸散气体排放。，并做好密封改造工作；另一方面，要进一步严格实施烟气、尾气等有组织气体排放的升级改造。
在固体废物处理方面，遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，首先从源头防控入手，推行清洁生产和原料替代，减少一般固体废物的产生；其次，对一般固体废物的资源化利用进行深入研究和探索，与周边及上下游产业的企业进行广泛联动。比如高盐废水处理副产物盐的再利用，灰渣等固体废弃物作为水泥、路基材料等建筑材料，实现“变废为宝”；三是以固体危险废物处置管理为重点，建立健全企业危险废物监管体系，加强区域协同处置。
1.2.2关注“碳减排”
(1)围绕双控目标，优中选优，科学布局现代煤化工项目。目前国内控煤计划急需科学规划和整体布局，坚持“全国一盘棋”的原则，避免大型优质煤化工项目受地区能耗总量指标限制，却不像质量一般的小项目那样容易通过审批的不合理现象。另一方面，现代煤化工是以煤为原料进入工艺系统，与燃煤有本质区别。希望“原材料能源可以不再纳入能耗总量控制”的科学控制尽快得到有效实施。
(2)注重生产过程中的节能降耗。中国现代煤化工的能源利用和资源转化效率整体不高，煤和水的消耗量大。要抓紧挖掘能量转化、利用和回收的潜力，打破瓶颈。实施循环水系统改造、余热余压回收利用等项目；考虑工艺侧、循环水系统、蒸汽动力系统的联合优化，努力打造“能效领跑者”，缓解能耗“双控”压力。
(3)加大力度探索末端环节CO2资源化利用技术的研发和示范应用。为应对未来日益严峻的“双碳”压力，现代煤化工应提前布局，提前部署CCUS前沿技术研发，积极参与示范实践。现代煤化工尾气CO2浓度高，碳捕集成本明显低于其他行业，是CCUS技术创新和大规模先行先试的良好平台。现代煤化工企业应把握优势，紧跟国家政策和产业发展趋势，积极开展跨行业上下游合作，突破行业壁垒，推进CO提高采收率、CO驱替煤层气、CO2制备化工产品等技术项目的产业化示范，建设一批具有示范效应的大型CCUS项目，为CCUS规模化、产业化积累经验、奠定基础，打造化工产业“低碳”发展模式。
1.3推动现代煤化工与多产业融合发展，促进煤化工提质增效。
在“双碳”目标下，现代煤化工的绿色低碳转型要有系统思维，注重多产业融合、协同发展，努力探索以CO2减排为目标的产业创新发展新路径、新模式；包括与石化、天然气化工、生化、冶金建材等行业耦合发展，充分发挥差异化特色，实现最佳的能源和材料消耗。例如，钢铁厂尾气中的一氧化碳和H2是重要的化工原料。如果采用煤制乙醇等工艺的现代煤化工企业靠近钢厂，可以利用其尾气资源，省略煤气化工段，降低煤化工企业生产成本，有效减少CO排放，取得显著的经济效益和环境效益。
近年来，随着CO2化工利用技术的不断创新和进步，特别是在双碳背景下，煤化工、碳捕集和“绿色氢”技术的耦合发展逐渐呈现出一定的良好态势，一些技术已经得到示范或中试，如重整制合成气、合成可降解聚合物和有机碳酸酯、合成甲醇、合成聚合物多元醇等。CO2电催化还原合成化学品、CO2光催化转化等新技术的不断涌现，为现代煤化工未来绿色低碳转型发展提供了新的机遇和发展动力，也能助力国家“双碳”目标如期实现。
2结论
现代煤化工是煤炭清洁高效利用和绿色低碳发展的主要方向。目前，中国现代煤化工产业整体仍面临产能过剩、产品同质化、高端化和精细化能力弱等问题。同时，高能耗、高耗水、高污染、高碳排放的特点使其面临着巨大的节能、环保和减碳压力。在我国“双碳”目标约束和生态文明建设的背景下，现代煤化工必须走绿色、低碳、高质量发展之路。因此，这就要求我国现代煤化工产业进一步立足国家能源战略和民生需求，找准方向和定位，加强产品的技术创新，坚持差异化和一体化布局；提高煤炭作为化工原料的利用效率，进一步推进生产全过程节能增效、高效节水和深度清洁；注重与多产业融合发展，充分发挥系统效能，减少碳排放，构建现代煤化工创新、绿色、低碳、高质量发展的新型产业体系。
参考文献：
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篇三：煤炭行业转行煤化工企业管理
煤化工企业安全管理要点
煤化工企业是指以煤炭为原料生产化学品的企业。煤化工企业的生产过程中存在诸多安全风险，因此，严格的安全管理是煤化工企业必须遵守的规定。本文将介绍一些煤化工企业安全管理要点。
一、事故预防
安全事故是煤化工企业所必须重视的问题，必须在企业管理中考虑事故的发生可能性，并采取相应的预防措施。首先，煤化工企业的生产过程必须严格掌握，尽量减少事故发生的可能性。其次，煤化工企业的检修和维护工作必须得到重视，关键设备应进行全面检查和维护，确保设备正常运转。此外，必须加强员工培训，提高其安全意识，掌握必要的安全知识，如逃生技巧、紧急疏散等，以便在发生紧急情况时及时应对。
二、安全检查
煤化工企业的安全检查是必不可少的一环。企业必须建立健全的安全检查制度，重点检查设备的运转情况、操作安全措施执行情况等，并在发现问题时及时采取措施予以解决。同时，企业必须制定安全检查计划和安全检查指标，确保全面、规范地开展安全检查工作。
三、安全培训
员工安全培训是煤化工企业安全管理的重要环节，必须得到重视。企业必须制定合适的培训计划和培训内容，培训员工必要的安全知识，提高其安全意识和应急处理能力。企业还必须安排适当的应急演习，检验员工掌握应急处理技能的程度。
四、设备检查和维护
煤化工企业的设备检查和维护工作是确保生产安全的关键环节。企业必须建立健全的设备检查和维护制度，对关键设备进行必要的监测和维护，确保设备正常运转。企业还必须制定设备维护记录表，及时记录设备的检查和维护情况，以便后续查阅和参考。
五、应急预案
煤化工企业必须建立健全的应急预案，制定应急组织架构，明确应急工作分工和指挥系统。同时，企业还必须建立健全的应急物资储备体系，以备不时之需。企业还需定期开展应急演练，检验应急预案的可行性和针对性。
六、安全生产
安全生产是煤化工企业的首要任务，企业必须建立健全的安全生产制度，通过技术和管理手段控制生产过程中可能出现的危险和失误。企业还必须对员工进行培训和管理，培养员工的安全意识和安全技能，确保生产安全。
七、卡控安全关键点
煤化工企业是危险化学品生产企业，存在许多危险关键点，如压力容器、炉膛、泵阀管道等。在生产过程中，企业必须对这些关键点实现全方位的卡控，确保设备和工艺的安全运行。企业应建立控制点，对关键节点的操作、检查、维修等进行限制，防止因操作失误等原因引起安全事件。
综上所述，煤化工企业的安全管理工作必须得到重视，通过科学规范的安全管理手段，控制生产过程中的各项风险，确保生产过程的安全稳定。企业应逐步完善其安全管理制度，开展许多与安全相关的工作，提高全体员工的安全责任感和安全意识，建设一个稳定、安全、可持续发展的企业。
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